□耿占东 刘金玲 本报记者 温峤
　　11月21日，随着最后一面墙打通和最后一根钢轨铺设到位，哈尔滨地铁3号线北马路站与开通不久的中华巴洛克街区站实现“拉手”，这也标志着地铁3号线西北环实现轨道全线贯通。本次“轨通”将为后续施工及载客试运行奠定了坚实基础。
　　双向对铺、机铺+散铺
　　推进轨道铺设速度
　　为了抢抓工期、加快铺轨速度，地铁集团组织施工单位以超常规、跨越式的发展思路，打破以往整个隧道贯通再进行铺轨的传统模式，实施隧道贯通一段就铺轨一段的新举措。
　　建设中，利用现有盾构井增加散铺基地，采用双向对铺、“机铺+散铺”相结合等方式，强力推进轨道铺设速度。设置机铺基地3个：北马路、河松街、上海街；设置散铺基地3个：靖宇公园、兆麟公园、公路大桥，有效解决了不同类型道床工艺转换效率低、长大区间运输困难、施工不连续等问题，从而确保施工进度和安全质量。
　　逆向铺轨、边施工边运材料
　　多管齐下破解“难题”
　　由于受前进路高架桥及沿线建构筑物影响，公路大桥站作业面狭小，施工单位采用逆向铺轨的方式，即从上海街车站向公路大桥方向左右线同时铺设轨道。此方案需要将整整150根、每根重达1.5吨、25米长的钢轨和3300根混凝土轨枕、6600套钢轨扣件、近2700立方米的混凝土等，从地上垂直运到20米深的地下，再用叉车、小型水泥罐车，将所有物资和混凝土运送到800米长的狭小隧道内逐段散布，施工难度大，风险高，需要人员和机械的高度配合。
　　上海街站位于友谊路与上海街交叉口，车站全长470米、宽19.7米、深19.8米，地处哈尔滨市区最繁华地段，人流密集、车流量大。由于施工作业面有限，为了保障交通，项目单位把场地缩到最小，采取边施工、边从场地外边倒运材料的办法，连续150天不间断倒运材料，尽最大可能将交通影响降到最低。材料从地上运到地下，仅能从长约12米、宽约9米盾构井的地面井口处运输，一根钢轨长约25米，通过特制的钢轨防脱吊具将单根钢轨一端竖向下放至井底，由井底的小型叉车配合将竖向状态的钢轨牵引至平放的状态，最后通过叉车运送至施工作业面，过程中需要专业司索工及熟练的操作手配合，吊装难度极大。
　　由于公路大桥车站洞内土建已经完成了站台板施工，洞内作业面场地狭小，机械设备和材料无法在洞内左右快速转线，为此项目部租赁了2台吊车24小时驻扎在左右线地面场地。每次浇筑混凝土时，都需将15吨的混凝土罐车和15吨的车载泵吊下洞，将车载泵开至作业面，由罐车从下料口接料，开行500米至作业面后卸入车载泵。浇筑完成后，需立即将两台15吨的设备立即吊装上地面，因为下料口尺寸较小且临近街道，整个罐车及车载泵吊装上下安全风险高，一次吊装就需要4小时。项目公司克服困难，稳步推进，顺利完成多个项目施工节点任务，保证了地铁3号线西北环“轨通”目标的如期完成。
　　高科技铺轨
　　噪音更小减震效果更好
　　地铁3号线沿线住宅密集，为了减少对周边居民的影响，轨道铺设设置了4种道床类型：一般减振道床、中等减振道床、高等道床及钢弹簧浮置板道床。其中高等减振道床及钢弹簧浮置板道床约占铺轨任务的60%。
　　为降低列车运行时产生的噪音，提高地铁客车的舒适性，地铁3号线轨道采用了国内领先的钢弹簧浮置板减振降噪措施，能减小噪音15分贝以上，是整个正线施工难度最高的道床类型。施工中需把轨道道床的基础和列车运行的轨道通过弹簧隔离开，浮置板基底施工平整度需要控制在每平方米范围±2毫米，精度要求高，基底施工的好坏直接决定了后续工作能否顺利进行。项目公司在现场设置测量作业小组，浇筑前对每处钢弹簧浮置板隔振器安装位置的混凝土高度进行精确测量并标记，严格控制基底标高达标，使列车和轨道 “浮起来”，这样达到最佳的减震效果和最小的噪声，减少震动，大大提高了列车乘坐的舒适性。同时使用“CPIII建网精密测量”技术，有效提升列车运行的平稳性和乘坐地铁的舒适性。
　　智能调度系统
　　打造地铁智慧建造
　　为确保轨行区安全，项目采用智能调度系统，通过在轨行区人机具上安装芯片定位、轨道车配备智控车载等方式，做到超速报警、视频监控、人员机具实时定位、调度命令发送、交叉施工防护等功能，实现了轨行区运输车辆和作业人员集约化管理，确保施工安全。
　　在施工过程中不断创新工艺工法，采用拆装便捷的水沟模板，水沟模板安拆在轨道整体道床施工过程中是不断重复的一道工序，提升模板的安拆效率可以进一步提升整体道床工序的施工进度水平。同时在需要进行散铺作业时，施工单位将普通叉车进行改造，使其能够在钢轨上行走，运输小型器械物资时，避免了使用轨道车速度缓慢等缺点，提升了散铺施工作业流畅度。
　　哈尔滨地铁3号线西北环实现全线“轨通”，实现了哈尔滨地铁3号线环线真正意义上的全程闭环。